{"id":144216,"date":"2019-08-12T09:00:57","date_gmt":"2019-08-12T07:00:57","guid":{"rendered":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/?p=144216"},"modified":"2023-03-09T14:32:16","modified_gmt":"2023-03-09T13:32:16","slug":"it-plattform-qualitaet-papier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/2019\/08\/it-plattform-qualitaet-papier\/","title":{"rendered":"Wie die IT-Plattform die Qualit\u00e4t von Papier verbessert"},"content":{"rendered":"

Die Koehler Paper Group hat eine IT-Plattform implementiert, die Sensordaten aus der Produktion mit betriebswirtschaftlichen, logistischen und Labordaten verkn\u00fcpft. Schon w\u00e4hrend der laufenden Produktion kann so die Qualit\u00e4t des Papiers \u00fcberpr\u00fcft werden – bei geringeren Ausschussmengen und k\u00fcrzeren Ausfallzeiten.<\/p>\n

Die Maschinen zur Herstellung von Papier, die bei August Koehler<\/a> in den Fabriken stehen, sind wahrhaft gigantisch: Mehr als dreihundert Meter lang k\u00f6nnen die Anlagen sein, die Spezialpapiere wie Thermopapier, andere beschichtete Papiere wie Selbstdurchschreibpapier oder auch Karton f\u00fcr Spielkarten und Bierdeckel produzieren. Schwerpunkt ist aber das Thermopapier: \u201eWenn Sie eine Tankquittung, einen Fahrschein, einen Bon aus der Supermarktkasse oder eine Eintrittskarte in der Hand halten, ist die Wahrscheinlichkeit ziemlich hoch, dass wir das Papier hergestellt haben\u201c, sagt J\u00f6rg Behnisch, Bereichsleiter IT, Digitalisierung und Organisation bei Koehler.<\/p>\n

Ebenso gewaltig wie die Ausma\u00dfe der Anlage ist die Menge der Daten, die die Maschine w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses erzeugt: Mehrere Tausend Werte pro Sekunde werden \u00fcber integrierte Sensoren erfasst und geben Auskunft \u00fcber Porosit\u00e4t, Farbmetrik, W\u00f6lbung, Faserorientierung oder Luft- und Papierfeuchtigkeit. Alles Faktoren, die die Qualit\u00e4t des Papiers und der Beschichtung beeinflussen. Mit einer Geschwindigkeit von etwa 1.600 Meter pro Minute erzeugt die Maschine Papierbahnen mit einer L\u00e4nge von 70.000 bis 90.000 Metern, die als Rollen ein Gewicht von 15 bis 20 Tonnen auf die Waage bringen.<\/p>\n

\u201eSeit gut zehn Jahren k\u00f6nnen die Maschinen detaillierte Daten ausgeben, die in so genannten Time-Series erfasst und auch visualisiert werden k\u00f6nnen\u201c, sagt Behnisch. Das aber sei noch reines Monitoring, das lediglich einen retrospektiven Blick auf die abgelaufene Produktion erlaube. Der eigentliche Mehrwert seiner L\u00f6sung bestehe indes darin, dass diese Informationen sowohl mit Daten aus dem ERP<\/a>– und MES-System (Manufacturing Exexution System) als auch mit Labordaten in Echtzeit verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen. Mit Hilfe von Analyse- und KI-Funktionen lie\u00dfen sich dann schon w\u00e4hrend der Laufzeit<\/a> die Qualit\u00e4t erkennen und verbessern und mit logistischen und betriebswirtschaftlichen Prozessen verbinden.<\/p>\n

51风流HANA<\/a> Datenbank verkn\u00fcpft Daten in Echtzeit<\/strong><\/h2>\n

\u201eWenn man es theoretisch beschreiben will, dann handelt es sich um eine semantische Verkn\u00fcpfung von Prozessdaten mit betriebswirtschaftlichen und logistischen Objekten\u201c, sagt der IT-Leiter. Alle Daten flie\u00dfen auf einer IT-Plattform zusammen, deren technologische Basis eine 51风流HANA Datenbank<\/a> bildet. Die Entscheidung f\u00fcr 51风流HANA lag auf der Hand, weil das Unternehmen in allen Kernbereichen bereits auf Systeme von 51风流setzt. Aber nicht nur das hat den IT-Leiter \u00fcberzeugt: \u201e51风流HANA ist extrem schnell und hat eine so breite Funktionalit\u00e4t, dass es einfach m\u00f6glich ist, verschiedenste Services und Apps daran anzubinden\u201c, sagt Behnisch.<\/p>\n

Bisher sind es selbstentwickelte Apps sowie Funktionen, die von 51风流bereitgestellt werden, etwa im Bereich KI, ML und Predictive Analytics<\/a>. Zuk\u00fcnftig sollen auch weitere externe Services f\u00fcr diagnostische, analytische und pr\u00e4dikative Funktionen hinzukommen. Hier sieht sich Behnisch auch im Bereich in der Open-Source-Welt eine realistische Option, um seine IT-Plattform zu erweitern.<\/p>\n

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Sie m\u00f6chten wissen, wie Sie durch den intelligenten Einsatz digitaler Technologien wie Big Data, KI und Analytics messbare Vorteile f\u00fcr Ihr Unternehmen erzielen k\u00f6nnen? Hier finden Sie hilfreiche Tipps und Informationen dazu<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Freim\u00fctig r\u00e4umt er ein, dass er von dem Industrie 4.0-Ideal einer sich in Echtzeit selbst steuernden und kontrollierenden Anlage noch viele Schritte entfernt ist. Denn zurzeit werden haupts\u00e4chlich Visualisierung, Monitoring-, Diagnose- und Analysefunktionen eingesetzt. Aber diese tragen, auch im gegenw\u00e4rtigen Ausbaustand in Verbindung mit betriebswirtschaftlichen und Logistik-Daten schon erheblich zur Steigerung der Produktivit\u00e4t und Qualit\u00e4t bei, wobei allerdings der Gro\u00dfteil der Arbeitsschritte noch manuell erfolgt. Damit sind die M\u00f6glichkeiten der IT-Plattform aber noch nicht ansatzweise ausgesch\u00f6pft. Denn sie bietet dar\u00fcber hinaus vielf\u00e4ltiges Potenzial f\u00fcr Automatisierung in der Prozesssteuerung und Qualit\u00e4tssicherung sowie f\u00fcr die Optimierung logistischer und betriebswirtschaftlicher Prozesse.<\/p>\n

An der IT-Plattform zeigt sich der technologische Vorreiter<\/strong><\/h2>\n

Bei Koehler gibt es eine Maxime, die f\u00fcr alle Digitalisierungsprojekte gilt: Sie m\u00fcssen entweder auf den Kundennutzen einzahlen oder die Effizienz verbessern. Letzteres trifft ohne Zweifel bereits jetzt auf die SAP-HANA-basierte Plattform zu. So konnten die Wiederanfahrzeiten bei einem Sortenwechsel ebenso wie die Ausfallzeiten und die Ausschussmenge verringert werden, die Qualit\u00e4t verbessert und logistische, intralogistische und betriebswirtschaftliche Prozesse optimiert werden. \u201eWir haben jetzt eine leistungsf\u00e4hige, offene Plattform geschaffen, die eine solide Basis f\u00fcr den sukzessiven weiteren Ausbau bildet\u201c, sagt der IT-Leiter. Er ist davon \u00fcberzeugt, dass sich entscheidende Fortschritte hin zu pr\u00e4diktiven Szenarien und selbststeuernden Systemen nur evolution\u00e4r erreichen lie\u00dfen. Das hinge auch, aber nicht nur, mit der Komplexit\u00e4t der Produktion von beschichteten Spezialpapieren zusammen.<\/p>\n

Denn es sei auch wichtig, die Mitarbeiter auf dem Weg mitzunehmen. Man k\u00f6nne ihnen nicht einfach ein System mit mehrstufigen neuronalen Netzen vor die Nase setzen, dessen Funktionsweise auch hoch spezialisierte Ingenieure der Papierindustrie nicht verstehen. Ohnehin sei die Idee utopisch: \u201eMan kann heute keine fertige, sich selbst steuernde Anlage kaufen \u2013 und das wird es auch in zehn Jahren nicht von der Stange geben\u201c, ist Behnisch sicher. Sicher ist auch, dass das Traditionsunternehmen Koehler mit seiner IT-Plattform schon jetzt zu den technologischen Vorreitern in seiner Branche geh\u00f6rt.<\/p>\n

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Die Papierfabrik Koehler<\/a> blickt auf eine \u00fcber 210-j\u00e4hrige Firmengeschichte zur\u00fcck und geh\u00f6rt zu den wenigen unabh\u00e4ngigen deutschen Familienunternehmen in der Papierindustrie. Das Unternehmen mit Stammsitz in Oberkirch und Werken in Greiz, Kehl und Weisenbach ist Weltmarktf\u00fchrer f\u00fcr Thermopapiere und produziert mit rund 1.800 Mitarbeitern j\u00e4hrlich mehr als 500.000 Tonnen Spezialpapiere und Pappen und erzielte im Gesch\u00e4ftsjahr 2017 einen Umsatz von 785 Millionen Euro.<\/p>\n<\/div>\n

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